ПО ВОПРОСАМ ПАРТНЕРСТВА ОБРАЩАЙТЕСЬ К АДМИНИСТРАТОРУ! САЙТ НА РЕКОНСТРУКЦИИ


Ваша реклама может быть здесь!
Наши лучшие работы:
Застройка микрорайона "Колгуевский" в Кировском районе г. Уфы Жилой дом №3

К прекрасному подарку, который получили уфимцы в День Республики, прямое отношение имеет ОАО "Холдинговая компания "Энергомаш — Строй", поставив водогрейный котел-утилизатор К–25-130Н–для Уфимской ТЭЦ-1 ООО "Башкирская генерирующая компания".Здесь завершилось строительство газотурбинной электрической станции ГТЭС–25П. Об этом сообщили ИА «INFOLine» (www.ADVIS.ru). Ее электрической мощности в 22,5 мегаватта достаточно для электроснабжения более 25 тысяч городских квартир, а тепловой мощности в 26 гигакалорий в час – для обогрева около 2400 квартир. Котел — утилизатор К–25-130–Н, который изготовил ЗАО "Котельный завод "Белэнергомаш", предназначен для утилизации тепла газов, уходящих из газотурбинной установки и получения горячей воды, используемой в системах теплоснабжения промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей. Спроектирован с учетом размещения в районе с сейсмичностью до 7 баллов по шкале MSK–64. Температура воды на выходе из котла -°С 130, температура газов на входе в котел — °С 474. Газотурбинная установка с котлом-утилизатором, в которой коэффициент использования топлива достигает 85 процентов, соответствует самым жестким требованиям времени. Это довольно экономически эффективное и экологичное оборудование.

Автомобильная дорога федерального значения М7 «Волга» Москва - Уфа имеет протяженность 1300 км. Трасса М7 проходит по территории Московской, Владимирской и Нижегородской области, Чувашской Республики, Республики Татарстан и Республике Башкортостан. На трассе имеются подъезды к г. Владимир (б км), г. Чебоксары (12 км), г. Ижевск (35 км). Покрытие дороги асфальтобетонное. Ширина проезжей части 15м. На территории Московской и Владимирской обстей трасса имеет металлический разделительный отбойник, а в Нижегородской областе со стороны Москвы разделительную полосу.

Газотурбинный двигатель (ГТД), тепловой двигатель, в к-ром газ сжимается и нагревается, а затем энергия сжатого и нагретого газа преобразуется в механич. работу на валу газовой турбины. Рабочий процесс ГТД может осуществляться с непрерывным сгоранием топлива при постоянном давлении или с прерывистым сгоранием топлива при постоянном объёме. Наибольшее пром. применение получили ГТД с непрерывным сгоранием топлива при постоянном давлении, В таком ГТД сжатый атм. воздух из компрессора поступает в камеру сгорания, туда же подаётся топливо, к-рое, сгорая, нагревает воздух; затем в газовой турбине энергия газообразных продуктов сгорания преобразуется в механич. работу, большая часть к-рой расходуется на сжатие воздуха в компрессоре. Остальная часть работы передаётся на приводимый агрегат. Работа, потребляемая этим агрегатом, является полезной работой ГТД. ГТД могут работать на газообразном топливе (природном газе, попутных и побочных горючих газах, газогенераторных газах, газах доменных и сажевых печей и подземной газификации); на жидком топливе (керосине, газойле, дизельном топливе, мазуте); твёрдом топливе (угольной и торфяной пыли). Тяжёлые жидкие и твёрдые топлива находят применение в ГТД, работающих по полузамкнутому и замкнутому циклу (рис. 4). В ГТД замкнутого цикла рабочее тело после совершения работы в турбине не выбрасывается, а участвует в следующем цикле. Такие ГТД позволяют увеличивать единичную мощность и использовать в них ядерное топливо. ГТД нашли широкое применение в авиации (см. Авиационный двигатель) в качестве осн. двигателей силовых установок самолётов, вертолётов, беспилотных летательных аппаратов и т. п. ГТД используют на тепловых электростанциях для привода электрогенераторов; на передвижных электростанциях, напр. в энергопоездах; для привода компрессоров (воздушных и газовых) с одновременной выработкой электрич. и тепловой энергии в нефтяной, газовой, металлургич. и химич. промышленности; в качестве тяговых двигателей газотурбовозов, автобусов, легковых и грузовых автомобилей, гусеничных тракторов, танков; как силовые установки кораблей, катеров, подводных лодок и для привода вспомогат. машин и механизмов (лебёдок, насосов и др.); на объектах военной техники в качестве энергетич. и тяговых силовых установок. Область применения ГТД расширяется. В 1956 мощность ГТД во всём мире составила 900 Мвт, к 1958 она превысила 2000 Мвт, а к нач. 1968 достигла 40 000 Мвт (без авиации и военной техники). Наибольшая единичная мощность выпускаемых в СССР ГТД составляет 100 Мвт (1969). Достигнутый эффективный кпд двигателей - 35%.

Барабанный вакуум-фильтр Изобретение относится к устройствам для фильтрования и может быть использовано в химической, нефтехимической, биохимической, микробиологической, фармакологической, лакокрасочной, пищевой промышленности, связанных с разделением тонкодисперсных жидких систем, и в экологических процессах при очистке промышленных и хозяйственных бытовых сточных вод. Барабанный вакуум-фильтр содержит корыто для суспензии, вращающийся в опорах барабан с ячейками, соединенный с распределительной головкой, фильтровальную перегородку, выполненную в виде перфорированной ленты из эластичного материала, приспособление для регенерации перфорированной перегородки. Барабан выполнен в виде винтовой спирали из упругого материала, а опоры барабана установлены под углом друг к другу таким образом, что поверхность барабана имеет криволинейный профиль с выпуклостью в зоне регенерации фильтровальной перегородки и с вогнутостью в зоне фильтрования. Технический результат: улучшение качества фильтрования и регенерации фильтровальной перегородки. Конденсатор с воздушным охлаждением Конденсаторы с воздушным охлаждением используют воздух в качестве охлаждающей среды для поглощения теплоты от хладагента, чтобы он мог перейти в жидкое состояние. Требуемый размер и конфигурация конденсатора основаны на температуре конденсации (насыщения). Инженер, разрабатывающий конденсатор, при определении характеристик конструкции и выборе материалов учитывает рабочее давление, понижение давления жидкости, ограничения размера, экологические характеристики местоположения конденсатора, стоимость производства и состояние охлаждающей среды конденсатора. Так как низкая температура конденсации увеличивает производительность компрессора и уменьшает потребление мощности, в конечном конденсаторе поддерживается баланс практичности и экономичности. Конденсаторы с воздушным охлаждением бывают различных конфигураций и мощности от 3,5 кВт до 351,7 кВт и выше. Циркуляция воздуха может быть естественной или принудительной. У некоторых больших конденсаторов с воздушным охлаждением делают более одного хода хладагента. Такие устройства обслуживают несколько различных холодильных систем с одним и тем же или различными хладагентами.

Центробежные насосы - наиболее распространённые насосы предназначенные для подачи холодной или горячей воды, вязких или агрессивных жидкостей, сточных вод, смесей воды с грунтом, золой и шлаком, торфом, раздробленным каменным углём. Действие центробежных насосов основано на передаче кинетической энергии от вращающегося рабочего колеса частицам жидкости, которые находятся между его лопастями. Под влиянием возникающей центробежной силы частицы подаваемой среды из рабочего колеса перемещаются в корпус насоса и далее, а на их место под действием давления воздуха поступают новые частицы, обеспечивая непрерывную работу центробежного насоса.

Электродегидратор— аппарат для отделения воды от сырой нефти путём разрушения нефтяной эмульсии обратного типа (вода в нефти) в электрическом поле (см. Деэмульсация). В результате индукции электрического поля диспергированные глобулы воды поляризуются с образованием в вершинах электрических зарядов, изменяют направление своего движения синхронно основном полю и всё время находятся в состоянии колебания. Форма глобул постоянно меняется, что приводит к смятию структурно-механического барьера (см. Эмульгирование), разрушению адсорбционных оболочек и коалесценции глобул воды. По геометрической форме различают цилиндрические и сферические электродегидраторы, по расположению в пространстве — вертикальные и горизонтальные. В электродегидраторах электроды (от 2 до 8 штук) подвешены горизонтально друг над другом и имеют форму прямоугольных рам. Нефтяная эмульсия вводится на 0,7 м ниже расположения электродов, проходит через слой воды (теряя при этом основную массу солёной воды), затем поднимается и последовательно проходит зону слабой напряжённости электрического поля и зону сильной напряжённости (между электродами). В отстойниках нижней зоны (под электродами) вода отстаивается от нефти, верхней зоны (над электродами) — нефть от воды.

Аммиачный кристаллизатор представляет собой холодильник типа труба в трубе. Жидкий аммиак, поступающий во внешние трубы из расположенного сверху бака, испаряется, а пары его по отводным коллекторам вновь собираются в верхней части бака, откуда отсасываются в холодильное отделение. Во внутренние трубы подается охлаждаемый раствор сырья. Чтобы выделяющийся гач не прилипал к стенкам, внутри каждой трубы установлен вал со скребками. Все валы приводятся в движение от электродвигателя. Аммиачные растворы, содержащие 120 - 140 г/л МоО3, выпаривают в аппаратах из нержавеющей стали с паровой рубашкой или с естественной циркуляцией в греющих трубках. Выпарку ведут до концентрации МоО3 примерно 400 г/л, после чего горячий раствор фильтруют и собирают в кристаллизаторе из нержавеющей стали с мешалкой и системой охлаждения. Вследствие различий в растворимости ПМА при 90 °С (~500 г/л) и 20 °С (~300 г/л) после охлаждения из раствора выделяется в кристаллы до 50 - 60 % молибдена. Маточный раствор после отделения кристаллов на центрифуге дополнительно выпаривают и кристаллизуют ПМА. Хвостовой маточный раствор, в котором концентрируются примеси, выпаривают досуха, прокаливают остаток при 450 - 500 °С и загрязненный триоксид возвращают на операцию выщелачивания.

Аппаратытеплообменные кожухотрубчатые с плавающей головкой теплообменные кожухотрубчатые с плавающей головкой, Кожухотрубчатые с U-образными трубами - предназначены для теплообмена жидких и газообразных сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности и изготавливаются для внутри российских и зарубежных поставок. Охлаждающей средой в холодильниках и конденсаторах является вода или другая нетоксичная, не взрыво- и не пожароопасная жидкость с температурой кипения при давлении 0,07 МПа свыше 60 град.. Аппараты могут эксплуатироваться в условиях климатических районов с умеренным и тропическим климатом. Климатическое исполнение «У» и «Т», категория изделия 1 по ГОСТ 15150. Аппараты рассчитаны на установку в географических районах сейсмичностью до 7 баллов по принятой в РФ 12-ти бальной шкале В теплообменниках с плавающей головкой теплообменные трубы закреплены в двух трубных решетках, одна из которых неподвижно связана с корпусом, а другая имеет возможность свободного осевого перемещения; последнее исключает возможность температурных деформаций кожуха и труб. Кожухотрубчатые теплообменные аппараты с плавающей головкой (теплообменники ТП, холодильники ХП, конденсаторы КП) и кожухотрубчатые с U-образными трубами (теплообменники ТУ) и их модификации предназначены для теплообмена жидких и газообразных сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, нефтяной, газовой и др. отраслях промышленности. Охлаждающей средой в холодильниках и конденсаторах является вода или другая нетоксичная, не взрыво- и не пожароопасная жидкость с температурой кипения при давлении 0,07 МПа свыше 60 °С. Аппараты должны изготавливаться в следующих дополнениях: Г - горизонтальные, В - вертикальные. Рациональное и эффективное использование тепловой энергии является сегодня определяющим фактором в выборе стратегии технического и технологического перевооружения предприятий.
Качество, цена, надежность, экономичность и доступность сервисного обслуживания - вот те критерии, на которые ориентируется большинство организаций, принимающих решение о закупке необходимого оборудования. В этой связи не вызывает сомнений актуальность высококачественных теплообменных жаротрубных аппаратов находящим самое широкое применение в пищевой, нефтехимической, химической промышленности, в ЖКХ, энергетике.
Ясность, наглядность и очевидность технико-экономических преимуществ новейших технических и технологических решений по сравнению с морально устаревшим оборудованием является основным и необходимым условием, которое должно учитываться при выборе соответствующего оборудования. Но самым важным критерием выбора аппарата является его экономическая обоснованность. Экономия тепло ресурсов позволяет снизить цену на изготовляемую продукцию, что не мало важно в условиях жесткой конкуренции.
Разновидностей теплообменных аппаратов существует великое множество. Допустим, в поверхностных теплообменниках нагреваемая среда и сам теплоноситель разделены весьма тонкой стенкой. Примером может служить автомобильный радиатор, в котором вода системы охлаждения двигателя и холодный атмосферный воздух разделены по разные стороны стенок решетки из тонких медных или латунных радиаторных трубок. Потоки греющего и нагреваемого веществ приводятся в прямой контакт друг с другом в смесительных теплообменниках. Тут в качестве примера можно использовать струйный конденсатор, в котором для конденсации водяного пара используется разбрызгиваемая вода. В жаротрубных теплообменных аппаратах после сгорания топлива появляется поток горячих газов. Типичный пример - в паровых и бытовых котлах водяного отопления с топочным устройством. Существует также классификация теплообменников, основанная на различиях их конструкций. Весьма распространен теплообменные устройства кожухотрубного типа. Не менее популярны теплообменники с развитой поверхностью: пластинчатые или ребристые. Площадь поверхности теплообмена здесь значительно увеличивается за счет применения поперечных ребер. Тем не менее, поверхность ребер менее эффективна относительно теплопередачи, нежели собственная поверхность труб. Но грамотно спроектированный ребристый теплообменный аппарат более компактен, чем такой же аппарат без поперечных ребер. Таким образом, он имеет более высокую интенсивность теплопередачи, приходящуюся на единицу объема.
В зависимости от предназначения, выделяются типы теплообменников: кожухотрубные теплообменники ( их основными элементами являются пучки труб, собранные в трубные решетки и помещенные в корпус, патрубки и концы труб крепятся в трубных решетках развальцовкой, сваркой, пайкой), пластинчатые теплообменники (состоят из отдельных пластин, разграниченных резиновыми прокладками, двух концевых камер, рамы и крепежных болтов), витые (поверхность нагрева комплектуется из ряда концентрических змеевиков, заключенных в кожух и закрепленных в определенных головках, теплоносители передвигаются по трубному и межтрубному пространствам), спиральные (поверхность нагрева образуется двумя тонкими металлическими листами, приваренными к разделителю (керну) и свернутыми в виде спирали), воздушные, водяные теплообменники, производятся даже бассейн-теплообменники. Выбор теплообменного оборудования осуществляется сугубо индивидуально, в соответствии с требованиями технологической цепочки производства заказчика, в зависимости от того, с какими средами будет работать аппарат, в каких сейсмологических и климатических условиях ему предстоит работать, как будет проходить техобслуживание в процессе эксплуатации. Так наиболее востребованными сегодня являются пластинчатые теплообменники разборного типа, отличающиеся малыми гидравлическими сопротивлениями, удобством монтажа, компактностью, простотой изготовления, интенсивным теплообменом и очистки от загрязнений. Нефтяное, газовое и нефтехимическое производство невозможно без спиральных, витых, кожухотрубчатых теплообменников большой проводимости и, так называемых теплообменников «труба в трубе». Невероятно, но факт: производство самых больших по объему и массе аппаратов для газовой, химической, нефтяной промышленности не является массовым, заводы производят их только по заказу, по несколько экземпляров в соответствии с договором. Существуют конечно же утвержденные проекты изготовления теплообменников, но каждый отдельный заказ начинает свой путь в конструкторском бюро завода, где готовится вся проектная документация. Опытные конструкторы готовят все необходимые чертежи и схемы производства, по которым в будущем идет создание каждого конкретного аппарата.
Тут может быть Ваша реклама- обращайтесь к администратору!
УВЕДОМЛЕНИЕ О РИСКАХ
Предлагаемые товары и услуги предоставляются не по заказу лица либо предприятия, эксплуатирующего систему WebMoney Transfer. Мы являемся независимым предприятием, оказывающим услуги, и самостоятельно принимаем решения о ценах и предложениях. Предприятия, эксплуатирующие систему WebMoney Transfer, не получают комиссионных вознаграждений или иных вознаграждений за участие в предоставлении услуг и не несут никакой ответственности за нашу деятельность. Аттестация, произведенная со стороны WebMoney Transfer, лишь подтверждает наши реквизиты для связи и удостоверяет личность. Она осуществляется по нашему желанию и не означает, что мы каким-либо образом связаны с продажами операторов системы WebMoney.